हेक्सागन डीप कलर प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स

हेक्सागन डीप कलर प्रोजेक्शन वेल्ड नटको तल तीनवटा वेल्डिङ प्रोट्रुसनहरू मुख्य संरचनात्मक विशेषताहरू हुन् जसले तिनीहरूलाई साधारण नटहरूबाट अलग गर्दछ। यी तीनवटा बिन्दुहरू 120° मा समान रूपमा वितरित हुन्छन् र प्रतिरोध स्पट वेल्डिङ प्रक्रियामा निम्न चार मुख्य भूमिकाहरू खेल्छन्:

（1） वर्तमान केन्द्रित छ, र यो पहिले पग्लिन्छ।

फैलिएको बिन्दुको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र नट आधार भन्दा सानो छ। जब वेल्डिंग करन्ट पास हुन्छ, वर्तमान घनत्व फैलिएको बिन्दुमा तीव्र रूपमा बढ्छ, तीव्र प्रतिरोधात्मक ताप उत्पन्न गर्दछ, जसले फैलिएको बिन्दु नट बडी र आधार धातुको अगाडि प्राथमिकतामा पग्लन्छ।

（2） अनुकूली असमानता संग, तीन बिन्दुहरूले एक विमान निर्धारण गर्दछ

तीन अंकले विमान निर्धारण गर्दछ। आधार सामग्रीको सतहमा थोरै असमानता भए पनि (जस्तै तेलको दाग, साना बम्पहरू र अवसादहरू), वा हेक्सागन डीप कलर प्रोजेक्शन वेल्ड नटको तल्लो सतह पूर्ण रूपमा समतल छैन भने, तीनवटा फैलिएको बिन्दुहरूले कम्तीमा तीनवटा बिन्दुहरू आधार सामग्रीसँग स्थिर सम्पर्कमा छन् भनी सुनिश्चित गर्न सक्छन्। यसले महत्वपूर्ण रूपमा workpiece को सतह गुणस्तरमा वेल्डिङ प्रक्रियाको संवेदनशीलता कम गर्छ, र वेल्डिंग सफलता दर सुधार गर्दछ।

（3） एकसमान वेल्डिङ शक्तिको साथ तीन सममित वेल्ड कोरहरू बनाउनुहोस्

तीन प्रोट्रुसनहरू पावर आवेदनमा एकै साथ पग्लिन्छन्, र दबाबमा, तीन समान रूपमा वितरित वेल्ड कोरहरू बनाइन्छ। एकल-बिन्दु वा दुई-बिन्दु वेल्डिंगको तुलनामा, तीन-बिन्दु संरचनाले वेल्डिङ बलको अधिक समान वितरण र टोर्शन र पुल-आउटको बलियो प्रतिरोधमा परिणाम दिन्छ।

（4） पिघलेको धातुलाई सीमित गर्ने र स्प्याटर कम गर्ने

प्रोट्रुजन डिजाइनले पिघलेको धातुलाई स्थानीय क्षेत्रमा सीमित गर्दछ जहाँ प्रोट्रुसन अवस्थित छ। इलेक्ट्रोड प्रेशरको कार्य अन्तर्गत, पग्लिएको धातु सीमित हदसम्म बाहिर फैलिन्छ, जसले यसलाई निचोड हुने सम्भावना कम बनाउँछ र स्प्याटर बनाउँछ।

दैनिक निरीक्षण

हेक्सागन डीप कलर प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स स्थायी रूपमा प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग मार्फत workpiece मा फिक्स गरिएको छ। सामान्य उपयोग अवस्थाहरूमा, यसलाई लगभग कुनै दैनिक मर्मत आवश्यक पर्दैन। यद्यपि, दीर्घकालीन सेवा वा विशिष्ट वातावरणमा, उपयुक्त निरीक्षण र मर्मतसम्भारले यसको सेवा जीवन विस्तार गर्न र जडानको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सक्छ।

(1) वेल्डिंग बिन्दु उपस्थिति

भिजुअल रूपमा वा म्याग्निफाइङ्ग ग्लास प्रयोग गरेर अवलोकन गर्नुहोस्, त्यहाँ कुनै दरारहरू, कुनै खियाहरू, र वेल्ड डिटेचमेन्टको कुनै संकेतहरू हुनु हुँदैन। यदि दरार वा वेल्ड डिटेचमेन्ट फेला पर्यो भने, वेल्डलाई पुन: वेल्डेड गर्न आवश्यक छ वा नट बदल्न आवश्यक छ।

（2） Flange/बेस फिट

भिजुअल निरीक्षण जाँच गर्नको लागि कि फ्ल्यान्ज सतह कसैसँग कुनै वार्पिङ बिना वर्कपीससँग जोडिएको छ। वार्पिङले कमजोर वेल्डिङलाई संकेत गर्न सक्छ र बलको मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ।

(३) थ्रेड अवस्था

गेज वा भिजुअल निरीक्षणको प्रयोग गरेर, यदि थ्रेड कुनै स्लिपेज वा फलामको फाइलिङ अवरुद्ध बिना अक्षुण्ण छ भने, कुनै परिमार्जन आवश्यक पर्दैन। यदि त्यहाँ थोरै अवरोध छ भने, ट्यापको साथ पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ; यदि त्यहाँ स्लिपेज छ भने, हेक्सागन डीप कलर प्रोजेक्शन वेल्ड नटहरू प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।

(४) एन्टी-रस्ट लेयर

कोटिंग वा फिनिश खियाको ठूलो क्षेत्र बिना पूरा भएको सुनिश्चित गर्न दृश्य निरीक्षण। स्थानीय खियालाई एन्टी-रस्ट पेन्ट वा चिसो ग्याल्भेनाइजिङ स्प्रे प्रयोग गरेर समाधान गर्न सकिन्छ।