DIN 929 हेक्सागन वेल्ड नट्सको लागि DIN 929 द्वारा परिभाषित मानकले M3 देखि M16 को लागि मोटे र राम्रो थ्रेड विशिष्टताहरू निर्दिष्ट गर्दछ, र किनारा चौडाइ र नट उचाइ सहित मुख्य आयामहरूलाई स्पष्ट रूपमा परिभाषित गर्दछ। यी नटहरू प्रायः A ग्रेड परिशुद्धताका हुन्छन् र सामान्यतया ०.२५% भन्दा बढी कार्बन सामग्री भएको स्टीलबाट बनेका हुन्छन्। तिनीहरू विभिन्न प्रदर्शन ग्रेड को बोल्ट संग संयोजन मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(1) मेट्रिक मोटे धागो आकार तालिका (एकाइ: मिमी)
| थ्रेड विनिर्देश d1 | पिच पी | विपरित पक्षहरूको अधिकतम चौडाइ s (अधिकतम) | नट m को अधिकतम उचाइ (अधिकतम) | न्यूनतम विकर्ण चौडाइ e (मिनेट) | वजन प्रति हजार टुक्रा (किग्रा) |
| M3 | 0.5 | 7.5 | 3 | 8.15 | 0.78 |
| M4 | 0.7 | 9 | 3.5 | 9.83 | 1.13 |
| M5 | 0.8 | 10 | 4 | 10.95 | 1.73 |
| M6 | 1 | 11 | 5 | 12.02 | 2.5 |
| M8 | 1.25 | 14 | 6.5 | 15.38 | 5.27 |
| M10 | 1.5 | 17 | 8 | 18.74 | 9.58 |
| M12 | 1.75 | 19 | 10 | 20.91 | 13.7 |
(2) ठीक थ्रेड विनिर्देश
थप सटीक समायोजनहरू आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूका लागि, DIN 929 हेक्सागन वेल्ड नट्सले 8mm देखि 16mm व्याससम्मका विशिष्टताहरूसँग मेट्रिक फाइन-थ्रेडेड स्क्रूहरूलाई पनि समर्थन गर्दछ। चयनयोग्य फाइन-थ्रेडेड स्क्रूका लागि व्यास र पिचहरूको संयोजन निम्न छन्:
M8: राम्रो थ्रेडको पिच 1mm छ (मानक मोटो थ्रेडको पिच 1.25mm छ)।
M10: राम्रो थ्रेडको पिच 1mm वा 1.25mm हुन सक्छ (मानक मोटो धागो 1.5mm हो)।
M12: राम्रो थ्रेडको पिच 1.25mm वा 1.5mm (मानक मोटो धागो 1.75mm हो) को रूपमा चयन गर्न सकिन्छ।
M14 / M16: 1.5mm राम्रो पिच थ्रेडहरू प्रदान गर्नुहोस्।
| सोम | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | १|१.२५ | १.२५|१.५ | १.२५|१.७५ |
| s अधिकतम | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s मिनेट | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H अधिकतम | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H मिनेट | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 अधिकतम | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 मिनेट | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h अधिकतम | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| घ मिनेट | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 अधिकतम | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 मिनेट | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
DIN 929 हेक्सागन वेल्ड नट्सको लागि सामग्रीको छनोटले तिनीहरूको वेल्डिङ कार्यसम्पादन, मेकानिकल बल, जंग प्रतिरोध र लागतलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
(1) वेल्डिंग प्रदर्शन
प्रतिरोध स्पट वेल्डिङको लागि, नट सामग्रीको कार्बन सामग्री ≤ 0.25% हुनुपर्छ। अन्यथा, वेल्डिङ तातो प्रभावित क्षेत्रमा दरार वा भंगुर भंग हुने सम्भावना हुन्छ।
कम-कार्बन स्टिल सबैभन्दा राम्रो विकल्प हो, किनकि यसमा फराकिलो वेल्डिङ विन्डो, कम स्प्याटर र स्थिर वेल्ड नगेट छ।
मध्यम-कार्बन स्टिल/मिश्र धातु इस्पात (जस्तै 35K, 40Cr) वेल्डिङ गर्दा, मापदण्डहरू (वर्तमान, समय, शीतलन दर) लाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। आवश्यक परेमा प्रिहिटिंग वा ढिलो कूलिङ अपनाउनुपर्छ।
स्टेनलेस स्टीलको राम्रो वेल्डिंग प्रदर्शन छ, तर यसलाई स्टेनलेस स्टील आधार सामग्रीसँग मिलाउन आवश्यक छ र विशिष्ट इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
(2) यान्त्रिक शक्ति आवश्यकताहरू
4.8 / 6.8 ग्रेड (कम कार्बन स्टील): सामान्य पाना धातु जडानहरू र गैर-लोड-असर क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त।
8.8 / 10.9 ग्रेड (मध्यम कार्बन स्टील / मिश्र धातु इस्पात): महत्त्वपूर्ण तनाव वा कम्पन (जस्तै कार चेसिस, सीटहरू) को सामना गर्न आवश्यक संरचनाहरूको लागि उपयुक्त।
A2-70 / A4-70 (स्टेनलेस स्टील): शक्ति 6.8 र ग्रेड 8.8 बीचको दायरा, धेरै मध्यम-लोड आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्षम।
(3) जंग प्रतिरोधी वातावरण
भित्री सुख्खा वातावरण: कम कार्बन स्टील + इलेक्ट्रो-गैल्भेनाइजिंग पर्याप्त छ।
बाहिरी नमी प्रतिरोध: कम कार्बन स्टील + हट-डिप गैल्भेनाइजिंग वा Dacromet कोटिंग।
उच्च नुन स्प्रे / समुद्री वातावरण: स्टेनलेस स्टील 316 (A4-70) वा 304 (A2-70) passivation उपचार संग।
खाना/स्वास्थ्य: यसको प्राकृतिक रंगमा स्टेनलेस स्टील 304।
(४) लागत नियन्त्रण
कम कार्बन स्टीलको लागत सबैभन्दा कम छ, जबकि स्टेनलेस स्टील को लागत लगभग 2 देखि 3 गुणा कम कार्बन स्टील को छ।
कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दा, कम-कार्बन स्टिल DIN 929 हेक्सागन वेल्ड नटहरू खरिद लागत घटाउन प्राथमिकता दिनुपर्छ।