हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स

बोल्ट र वाशरको संयोजनको तुलनामा, Xiaoguo® हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नटहरू थप सुव्यवस्थित छन् र सूची व्यवस्थापनलाई सहज बनाउँछन्। यदि कुनै इच्छुक ग्राहकहरू उपलब्ध छन् भने, हामी प्रारम्भिक उत्पादन परीक्षणको लागि नि: शुल्क नमूनाहरूको रूपमा तिनीहरूको एक भाग प्रस्ताव गर्न सक्छौं।

मोडेल:JIS B1196-1.1-1982

सोधपुछ पठाउनुहोस्

उत्पादन विवरण

हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट्सको स्थापना मुख्यतया प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग मार्फत पूरा हुन्छ। यहाँ स्थापना गाइड छ।

【1】वेल्डिङ तयारी

（1） वर्कपीस तयारी

①सामाग्री आवश्यकताहरू: आधार सामग्री वेल्ड गर्न मिल्ने धातु हुनुपर्छ (जस्तै कम-कार्बन स्टील, ग्याल्भेनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि), जसको मोटाई सामान्यतया 0.5 मिमी देखि 5.0 मिमी सम्मको हुन्छ।

② सतह सफा गर्ने: वेल्डिङ गर्नु अघि, आधार सामग्रीको वेल्डिङ क्षेत्रमा तेल, खिया, रंग, र ग्याल्भेनाइज्ड तहहरू जस्ता सबै दूषित पदार्थहरू हटाउनु पर्छ।

③ पत्ता लगाउने प्वालहरूको प्रशोधन: पायलटेड नटहरूको लागि (गाइड पिनको साथ), पत्ता लगाउने प्वालहरू आधार सामग्रीमा पूर्व-ड्रिल गर्न आवश्यक छ।

(२) वेल्डिङ उपकरण

① वेल्डिङ शक्ति स्रोत: यो एक मध्यम आवृत्ति इन्भर्टर प्रत्यक्ष वर्तमान वेल्डिंग मेसिन प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।

②वेल्डिङ मेसिन क्षमता: वेल्डिङ मेसिनमा वेल्डिङ प्यारामिटरहरू यसको सामान्य अपरेटिङ दायरा भित्र छन् भनी सुनिश्चित गर्न पर्याप्त पावर क्षमता हुनुपर्छ।

Hex Projection Weld Nuts

【2】वेल्डिङ प्यारामिटर सेटिङहरू

(1) इलेक्ट्रोड दबाव

सानो कम कार्बन स्टील वेल्डिंग नट: 300 - 1,000 psi (लगभग 2.1 - 6.9 MPa)

ठूला वेल्डिङ नट: 1,000 - 2,000 psi (लगभग 6.9 - 13.8 MPa)

स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ नट: 1,500 ~ 5,000 psi (लगभग 10.3 ~ 34.5 MPa)

(२) वेल्डिङ वर्तमान

वेल्डिङ वर्तमान हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट, आधार सामग्री को मोटाई, र सामाग्री को विशिष्टता को आधार मा परीक्षण वेल्डिंग मार्फत निर्धारण गरिनु पर्छ। यदि वर्तमान धेरै कम छ भने, यसले अपूर्ण वेल्डिंगको परिणाम दिन्छ; यदि यो धेरै उच्च छ भने, यसले स्पटर वा वेल्डिंग मार्फत निम्त्याउन सक्छ।

(3) वेल्डिंग समय

यो सामान्यतया चक्र मा मापन गरिन्छ। 1 चक्र = 1/50 सेकेन्ड = 0.02 सेकेन्ड (50 Hz पावर आपूर्तिको लागि)।

Hex Projection Weld Nuts

सोम	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	१\|१.२५	१.२५\|१.५	१.२५\|१.७५
s अधिकतम	11	11	13	15	17	19
s मिनेट	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H अधिकतम	5	5	6	7.5	9	11
H मिनेट	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 अधिकतम	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 मिनेट	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h अधिकतम	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
घ मिनेट	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 अधिकतम	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 मिनेट	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】 इलेक्ट्रोड चयन र डिजाइन

(1) इलेक्ट्रोड सामग्री

CuCrZr: राम्रो विद्युत चालकता र कठोरता संग तामा मिश्र धातु को एक प्रकार

W/Cu: उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध

(2) इलेक्ट्रोड सतह

हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट र वर्कपीस बीच समान दबाव सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोड सतह चिकनी र केन्द्रित हुनुपर्छ।

पावर इलेक्ट्रोड: फ्ल्याट-हेड इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।

तल्लो इलेक्ट्रोड: यो एक इन्सुलेट लोकेटिंग पिन संग सुसज्जित हुनुपर्छ। सिरेमिक वा सिरेमिक लेपित लोकेटिंग पिन सिफारिस गरिन्छ।

(3) इलेक्ट्रोड आकार र आकार

इलेक्ट्रोडको साइज र आकार नट र वेल्डिंग स्थिति को विशिष्टता अनुसार अनुरूप गर्न आवश्यक छ। T

【4】वेल्डिङ सञ्चालन चरणहरू

(१) पोजिसनिङ नट: हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नटलाई तल्लो इलेक्ट्रोड पोजिसनिङ पिनमा राख्नुहोस्, गाइड पिनलाई वर्कपीसमा पूर्व-ड्रिल गरिएको प्वालसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, र तीनवटा वेल्डिङ प्रोट्रुसनले आधार सामग्रीसँग सम्पर्क गरेको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

(२) वर्कपीस राख्नुहोस्: नटको शीर्षमा वर्कपीस राख्नुहोस्, यो सुनिश्चित गर्दै कि प्रोट्रुसनहरूले आधार सामग्रीसँग कडा सम्पर्क राख्छ।

（3） दबाब लागू गर्नुहोस्: माथिल्लो इलेक्ट्रोड कम गर्नुहोस्, प्रिसेट इलेक्ट्रोड दबाव लागू गर्नुहोस्, र वर्कपीस विरुद्ध नट कम्प्रेस गर्नुहोस्।

（4）विद्युत वेल्डिङ: वेल्डिङ करन्ट जडान गर्नुहोस्। वर्तमान तीन प्रोट्रुसनहरू मार्फत जान्छ, र प्रोट्रुसनहरू तातो हुन्छ र वेल्ड कोर बनाउन पग्लन्छ।

（5）प्रेसर रिटेन्सन क्रिस्टलाइजेसन: वर्तमानलाई काट्नुहोस्, कम समयको लागि इलेक्ट्रोडको दबाब कायम राख्नुहोस्, पिघलेको न्यूक्लियसलाई दबाबमा चिसो र बलियो बनाउन अनुमति दिनुहोस्।

(6) रिसेट पूरा भयो: इलेक्ट्रोड उठाउनुहोस् र workpiece हटाउनुहोस्।