हेक्स फ्ल्यान्ज वेल्डिंग नट को कोर वेल्डिंग प्रक्रिया प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग हो। यो एक कुशल र भरपर्दो जडान विधि हो। काम गर्ने सिद्धान्त सरल छ: नटको फ्ल्यान्ज सतह सावधानीपूर्वक डिजाइन गरिएको प्रोट्रुसनहरूसँग सुसज्जित छ। जब वेल्डिंग करेन्ट पास हुन्छ, यी प्रोट्रुसनहरू प्रतिरोधको उच्चतम एकाग्रता भएका क्षेत्रहरू हुन्छन्। अत्यधिक दबाब अन्तर्गत, तिनीहरू द्रुत रूपमा पग्लिन्छन्, जसले गर्दा बलियो वेल्ड कोर बनाउँछ। कार्य प्रक्रिया चार चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
(1) स्थिति र दबाब
स्वचालित फिडिङ प्रणालीले बेस सामग्रीमा हेक्स फ्ल्यान्ज वेल्डिङ नटहरू ठीकसँग राख्छ। माथिल्लो र तल्लो इलेक्ट्रोडहरूले नट र पाना धातुको बीचमा कडा फिट सुनिश्चित गर्दै पूर्व निर्धारित दबाब लागू गर्दछ।
(२) बिजुली तताउने
धेरै हजार एम्पियरको करेन्ट एकै क्षणमा प्रोट्रुसनहरूबाट गुज्र्यो, जसले गर्दा तिनीहरूको मुनिको क्षेत्र द्रुत रूपमा पग्लियो।
(3) दबाब अवधारण र क्रिस्टलाइजेशन
करेन्ट काटिसकेपछि, इलेक्ट्रोडको दबाब कायम रहन्छ, जसले पिघलेको धातुलाई चिसो हुन र दबाबमा क्रिस्टलाइज गर्न अनुमति दिन्छ, घने वेल्ड कोर बनाउँछ।
(4) रिसेट र पूरा
इलेक्ट्रोड उठाइयो, र एउटा वेल्डिङ चक्र पूरा भयो। वेल्डेड नट पाना धातु संग एकीकृत छ, र यसको थ्रेड बल सामान्यतया आधार सामाग्री भन्दा उच्च छ।
हेक्स फ्ल्यान्ज वेल्डिंग नटहरूको लागि सबैभन्दा आदर्श वेल्डिंग गुणस्तर प्राप्त गर्न, निम्न तीन मुख्य प्यारामिटरहरूमा सटीक नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ:
(१) वेल्डिङ वर्तमान
यो वेल्डिंग बललाई असर गर्ने प्राथमिक कारक हो। यदि वर्तमान धेरै कम छ भने, यसले अपूर्ण वेल्डिंगको परिणाम दिन्छ; यदि यो धेरै उच्च छ भने, यसले हेक्स फ्ल्यान्ज वेल्डिङ नटको स्प्याटर वा "बर्न-थ्रु" निम्त्याउन सक्छ।
(2) इलेक्ट्रोड दबाव
यो सुनिश्चित गर्नको लागि पर्याप्त दबाब प्रदान गर्न आवश्यक छ कि workpiece कडा रूपमा सम्पर्कमा छ, तर अत्यधिक दबाबले समय भन्दा पहिले नै प्रोट्रुसनलाई कुचल्न सक्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ प्रभाव कमजोर हुन्छ।
(3) वेल्डिंग समय
यो सामान्यतया धेरै छोटो हुन्छ (केही दस मिलिसेकेन्डहरू) र तातो इनपुट नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ, नटलाई अधिक तताउनबाट रोक्न।
उदाहरणको रूपमा सामान्य M8 हेक्स फ्ल्यान्ज वेल्डिङ नटको साथ 1.5mm कम-कार्बन स्टिल प्लेटको वेल्डिङ लिनुहोस्। सन्दर्भ प्यारामिटरहरू हुन्:
इलेक्ट्रोड दबाव: 2.5 - 4.0 kN
वेल्डिङ वर्तमान: 8 - 11 kA
वेल्डिङ समय: 8 - 15 चक्र (लगभग 0.16 - 0.3 सेकेन्ड)
| थ्रेड साइज | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | मोटो थ्रेड पिच | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| राम्रो थ्रेड पिच | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | नाममात्र आकार | ± ०.१ | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| dc | अधिकतम | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| मिनेट | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | मिनेट | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| अधिकतम | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | नाममात्र आकार | ± ०.२५ | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | नाममात्र आकार | ± ०.१ | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | मिनेट | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| अधिकतम | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | अधिकतम | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| मिनेट | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | अधिकतम = नाममात्र आकार | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| मिनेट | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| प्रति 1000 एकाइ एसकेजी | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||