फोर्ज्ड आईबोल्ट निर्माणको मुख्य तत्व "हट फोर्जिङ" हो, जसले धातुको आन्तरिक क्रिस्टल संरचनालाई पुन: आकार दिन्छ, जसले गर्दा उत्पादनहरूलाई उत्कृष्ट शक्ति र स्थायित्व प्रदान गर्दछ। निम्न पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह हो:
(1) उच्च गुणस्तरको कच्चा पदार्थ चयन गर्दै
विभिन्न मापदण्डहरूमा सामग्रीको लागि विशिष्ट नियमहरू छन्
(2) सटीक काट्ने
ग्राहकलाई चाहिने फोर्ज्ड आईबोल्ट विनिर्देशहरू अनुसार, कच्चा माललाई गणना मार्फत निश्चित मात्राको छोटो ब्लकहरूमा काटिन्छ।
(३) सामाग्री तताउने
कट स्टिल बिलेटहरू इन्डक्सन हीटिंग फर्नेसमा पठाइन्छ र लगभग 1150 डिग्री सेल्सियसमा छिटो तताइन्छ। स्टील बिलेटहरू चम्किलो सुन्तला राज्यमा परिणत हुन्छन्। उच्च तापमानले धातुलाई नरम बनाउँछ, आकार दिन सजिलो बनाउँछ।
(4) मुख्य प्रक्रिया: तातो फोर्जिङ
यो प्रक्रियाले धातुको आन्तरिक संरचनालाई पूर्ण रूपमा पुन: आकार दिन्छ, यसलाई सघन र बलियो बनाउँछ। सम्पूर्ण प्रक्रिया सामान्यतया 2000 टन क्षमता भएको प्रेसमा एक प्रभावमा पूरा हुन्छ।
पूर्व-निर्माण: फर्वार्ड एक्सट्रुसन जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत, तातो बिलेट प्रारम्भिक भोल्युम वितरण र नराम्रो आकारको अधीनमा हुन्छ।
अन्तिम फोर्जिङ: पूर्व-गठित बिलेटलाई सटीक बन्द डाइमा राखिएको छ जुन अन्तिम उत्पादनको आकारसँग ठीकसँग मेल खान्छ। अत्यधिक दबाबमा, रिंग आकारको टाउको र बोल्टको टेपर्ड रड खण्ड एकै पटक नक्कली हुन्छन्।
(5) किनारा ट्रिमिङ
अन्तिम फोर्जिङ पछि, बोल्टहरूमा सामान्यतया फ्ल्यास (अतिरिक्त burrs) हुन्छ जुन हटाउन आवश्यक छ।
(6) गर्मी उपचार
फोर्जिंग पछि, फोर्ज्ड आईबोल्टले आवश्यक बल र कठोरता प्राप्त गर्नको लागि तातो उपचारबाट गुज्रनुपर्छ।
सामान्यीकरण: फोर्जिङलाई निश्चित तापक्रममा तताउनुहोस् र त्यसपछि अन्न संरचनालाई परिष्कृत गर्न र एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त गर्न यसलाई हावामा बिस्तारै चिसो गर्नुहोस्।
Quenching and Tempering / Q+T: यो उच्च-शक्ति बोल्टहरूको लागि महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो (जस्तै 8.8 वा माथिको ग्रेड भएकाहरू)।
शमन गर्ने: बोल्टहरूलाई लगभग 850-900 डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस् र त्यसपछि अत्यधिक उच्च कठोरता प्राप्त गर्न तिनीहरूलाई तेल वा पानीमा द्रुत रूपमा चिसो गर्नुहोस्।
टेम्परिङ: शमन गर्ने बोल्टहरू अत्यन्त कडा र भंगुर हुन्छन्। त्यसपछि, तिनीहरूको कठोरता बढाउन टेम्परिंगको लागि तिनीहरूलाई लगभग 425-500 डिग्री सेल्सियसमा पुन: तताउन आवश्यक छ।
(7) थ्रेड प्रशोधन
थ्रेडहरू थ्रेड रोलिङ प्रविधि प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ।
(८) सतह उपचार
क्षरण रोक्न र उपस्थिति बृद्धि गर्न, समाप्त बोल्टहरू सतह उपचारबाट गुज्रनेछन्।
(9) गुणस्तर निरीक्षण
सामग्री निरीक्षण: आगमन निरीक्षणको क्रममा, कच्चा मालको रासायनिक संरचना र मेकानिकल गुणहरू परीक्षण गरिन्छ।
आयाम र उपस्थिति निरीक्षण: जाली आईबोल्टको सबै आकार सहनशीलताहरू जाँच गर्नुहोस् र कुनै पनि दोषहरू, जस्तै दरार वा जलेको क्षेत्रहरूको लागि सतहको निरीक्षण गर्नुहोस्।
मेकानिकल प्रदर्शन परीक्षण: तन्य शक्ति र उपज शक्ति मापन गर्न तन्य परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्; साथै कठोरता परीक्षण।
सुरक्षा लोड परीक्षण: समाप्त उत्पादनहरूमा प्रमाण लोड परीक्षण, ब्रेकिङ टेस्ट र थकान परीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्।
(१०) प्याकेजिङ र डेलिभरी
सबै परीक्षणहरू पास गर्ने उत्पादनहरू आवश्यकता अनुसार प्याकेज गरिनेछन् र डेलिभर हुनु अघि ब्याच नम्बरहरू र परीक्षण रिपोर्टहरू सहित गुणस्तर कागजातहरू सहित।
| सोम | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 अधिकतम | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 मिनेट | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk अधिकतम | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk मिनेट | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s अधिकतम | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s मिनेट | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds अधिकतम | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |