12 बिन्दु क्याप स्क्रू र हेक्स बोल्ट बीचको तुलना: सरल शब्दहरूमा, क्याप स्क्रू विशेष उच्च-प्रदर्शन आवश्यकताहरूको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको "परिष्कृत संस्करण" हो। यसको मुख्य फाइदाहरू सानो स्थापना ठाउँ, उच्च टर्क क्षमता, र बलियो एन्टि-लुजिङ प्रदर्शनमा निहित छन्, तर यसले उपकरण र बजेटमा उच्च मागहरू पनि राख्छ। निम्न तालिकाले तपाईंलाई दुई प्रकारका स्क्रूहरू बीचको भिन्नताहरू राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ।
| परियोजना | 12 बिन्दु क्याप स्क्रू | हेक्स बोल्ट |
| टाउको डिजाइन | 12 सम्पर्क बिन्दुहरू प्रदान गर्नुहोस् | मानक हेक्सागनले 6 सम्पर्क बिन्दुहरू प्रदान गर्दछ। |
| अपरेटिङ स्पेस | रोटेशन मात्र 30° आवश्यक छ। | परिक्रमा 60° आवश्यक छ। |
| उपकरण आवश्यकताहरू | एक विशेष 12-बिन्दु सकेट वा तारा रेन्च प्रयोग गर्नुपर्छ। | उपकरणको अत्यधिक उच्च बहुमुखी प्रतिभा छ र लगभग सबै रेन्च र सकेटहरूमा लागू हुन्छ। |
| टोक़ प्रसारण | उत्कृष्ट | औसत |
| विरोधी ढीला प्रदर्शन | दाँतदार फ्ल्यान्जले सुसज्जित, घर्षण बढाउँदै | सामान्यतया वसन्त वाशर संग संयोजन मा प्रयोग गरिन्छ |
| सतह दबाव | तल्लो | उच्च |
| एन्टी-स्लिप थ्रेड प्रदर्शन | उत्कृष्ट | औसत |
| स्थापना दक्षता | स्थापना गति हेक्सागोनल बोल्टको भन्दा लगभग 60% छिटो छ। | मानक र विश्वव्यापी |
| लागत | उच्च | तल्लो |
| लागू परिदृश्यहरू कठोर वातावरण | अटोमोटिभ इन्जिन, एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल, भारी मेसिनरी, आदि। व्यापक रूपमा लागू क्षेत्रहरू | सामान्य मेसिनरी, भवन संरचना, दैनिक मर्मतसम्भार, आदि। |
(1) तपाईको 12 पोइन्ट क्याप स्क्रूले कुन मापदण्डहरू पूरा गर्छ?
A: हामी तिनीहरूलाई DIN 34800 (जर्मन मानक), ASME B18.2.5M (अमेरिकी मेट्रिक मानक) र IFI 115 (अमेरिकी फ्ल्यान्ज-फेस्ड ट्वेलभ-पोइन्ट बेभल गियर बोल्ट) अनुसार कडाईका साथ निर्माण गर्छौं।
(2) तपाई के सामग्रीहरू प्रस्ताव गर्नुहुन्छ?
A: हामी निम्न सामग्री र प्रदर्शन ग्रेड प्रस्ताव:
कार्बन स्टील 、 मिश्र धातु 、 स्टेनलेस स्टील 、 विशेष सामग्री: टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (जस्तै Inconel 718), एल्युमिनियम मिश्र धातु, आदि।
(3) 12 पोइन्ट क्याप स्क्रूको लागि कुन सतह उपचार विकल्पहरू उपलब्ध छन्? तिनीहरू नुन स्प्रेमा कति प्रतिरोधी छन्?
| सोम | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| dc अधिकतम | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| dc मिनेट | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| ds अधिकतम | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| ds मिनेट | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| e मिनेट | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| h अधिकतम | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| घ मिनेट | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| k अधिकतम | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| k मिनेट | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| r अधिकतम | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r मिनेट | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| s अधिकतम | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| s मिनेट | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
इलेक्ट्रो-गैल्भेनाइजिंग: नीलो-सेतो / पहेंलो जस्ता, 48 - 120 घण्टाको लागि नुन स्प्रे प्रतिरोधी
जिंक-निकेल मिश्र धातु: चाँदी-खैरो/कालो, 500 - 1000 घण्टाको लागि नुन कुहिरो प्रतिरोधी
Dakro/Geomet: म्याट सिल्भर ग्रे, 1000 घण्टा भन्दा बढीको लागि नुन स्प्रे प्रतिरोधी
हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग: सिल्भर-ग्रे बाक्लो कोटिंग, 500 - 1000 घण्टाको लागि नुन स्प्रे प्रतिरोधी
कालो हुन: 12-24 घण्टा मात्र लाग्छ
(4) स्थापनाको समयमा कुन विशेष उपकरणहरू चाहिन्छ?
A: 12-बिन्दु सकेट वा 12-पोइन्ट बक्स रिन्च आवश्यक छ।
(5) के तपाईका उत्पादनहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ?
तिनीहरूलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ यदि तिनीहरू प्रत्येक प्रयोग गर्नु अघि कडाईका साथ निरीक्षण गरीएको छ भनेर सुनिश्चित गर्नका लागि त्यहाँ कुनै क्षतिहरू छैनन् (बाह्र-बिन्दु टाउकोमा कुनै पहिरन छैन, थ्रेडहरूमा कुनै स्क्र्याच छैन, र फ्ल्यान्ज सतहमा कुनै विकृति छैन)। यद्यपि, 12.9 ग्रेड उच्च-शक्ति उत्पादनहरूको लागि, यसलाई 3 प्रयोगहरू भन्दा बढी नगर्न सिफारिस गरिन्छ।