हामी स्वचालित उत्पादन लाइनहरूको साथ दुई तह वेज लक वाशर उत्पादन गर्छौं। मानक कच्चा माल सही आयाम संग वाशर बनाउन को लागी प्रशोधन गरिन्छ।
(1) कच्चा माल तयारी र प्रशोधन
हामी आधार सामग्रीको रूपमा उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात पट्टी र स्टेनलेस स्टील पट्टी प्रयोग गर्दछौं। सामग्रीहरूलाई तिनीहरूको आन्तरिक क्रिस्टल संरचना समायोजन गर्न annealing र pickling द्वारा उपचार गरिन्छ।
(2) मुद्रांकन गठन
एक बहु-स्टेशन सटीक प्रेस मा बाहिर निकालियो।
ड्रिलिंग: धुनेको लागि केन्द्रीय प्वाल ड्रिल गर्दै।
गियर बनाउने: माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरूको सटीक सहयोगको माध्यमबाट, बाहिरी रिंगमा रेडियली राम्रा दाँतहरू एक छेउमा बनाइन्छ।
वेज-आकारको सतह गठन: विशेष मोल्ड प्रयोग गरेर, लक गर्ने कार्यसम्पादन निर्धारण गर्ने वेज-आकारको दाँत सतहहरू अर्को छेउमा थिचिन्छ।
काटन: स्टिल पानाबाट बनेको वाशरलाई काट्ने।
| सोम | φ२० | φ२२ | φ२४ | φ२७ | φ३० | φ३३ | φ३६ | φ३९ | φ42 | φ45 | φ48 |
| d अधिकतम | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d मिनेट | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| dc अधिकतम | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H अधिकतम | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H मिनेट | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
(3) कठोर ताप उपचार
धुनेलाई विशेष उच्च तापक्रममा समान रूपमा तताइन्छ, त्यसपछि छिटो निभाइन्छ, र तुरुन्तै टेम्परिङ उपचार गरिन्छ।
(4) सतह कोटिंग उपचार
कार्बन स्टील टु फोल्ड वेज लक वाशरको लागि, सबैभन्दा सिफारिस गरिएको उच्च प्रदर्शन समाधान Dacromet हो। उच्च गुणस्तरको कोटिंगले टुफोल्ड वेज लक वाशरको सुरक्षा र पहिरन प्रतिरोध बढाउनेछ।
(5) गुणस्तर निरीक्षण र परीक्षण
कच्चा मालको विश्लेषण: रासायनिक संरचना प्रमाणित गर्न सामग्रीको प्रत्येक आगमन ब्याचमा वर्णक्रमीय विश्लेषण सञ्चालन गर्नुहोस्।
प्रक्रिया निरीक्षण: मुद्रांकन प्रक्रियाको समयमा, आयामी स्थिरता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
कठोरता परीक्षण: टुफोल्ड वेज लक वाशरले डिजाइन मापदण्डहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर अनियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्।
साल्ट स्प्रे परीक्षण: कोटिंग को जंग प्रतिरोध प्रमाणित गर्न।
पार्श्व कम्पन परीक्षण: मानक बोल्ट जडान बिन्दुमा वाशर स्थापना गर्नुहोस्, र निरन्तर कम्पन अन्तर्गत यसको क्ल्याम्पिङ बलको क्षीणन निगरानी गर्नुहोस्।
| सोम | φ२० | φ२२ | φ२४ | φ२७ | φ३० | φ३३ | φ३६ | φ३९ | φ42 | φ45 | φ48 |
| d अधिकतम | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d मिनेट | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| dc अधिकतम | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H अधिकतम | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H मिनेट | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |