Tहे शीर्ष प्रोजेक्शन वेल्ड स्क्रू मुख्यतया एक पेंच र एक फैलिएको वेल्डिंग प्लेटफर्मको साथ टाउको मिलेर बनेको छ। स्क्रू भागमा मानक थ्रेडहरू छन्, र शीर्षमा त्यहाँ एक विशिष्ट संख्या र वेल्डेड प्रोट्रसन्सको आकार छन्, जुन सबै समान उचाइका छन्।
यो निब्स हेड प्रोजेक्शन वेल्ड स्क्रू दुबै बलियो र कुशल छ। वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, वर्तमान उत्तल वेल्डिङ प्लेटफर्ममा केन्द्रित हुन्छ, जसले बोल्ट र वेल्डेड भागहरूलाई सामान्य वेल्डिङ विधिहरूको तुलनामा धेरै छोटो समयमा एकसाथ जोड्न सक्षम बनाउँछ। तीनवटा कन्भेक्स वेल्डिङ स्टेशनहरूले बोल्टहरूलाई स्वचालित रूपमा तिनीहरूको सही स्थानहरू फेला पार्न मद्दत गर्न सक्छ।
शीर्ष प्रक्षेपण वेल्ड स्क्रू मोटर वाहन निर्माण उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ। कार निकायहरूको उत्पादनमा, यस प्रकारको बोल्ट विभिन्न घटकहरू जडान गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरण को लागी, कार सीट को स्थापना मा। पहिले, बोल्टलाई प्रोट्रुडिङ वेल्डिङको माध्यमबाट कारको शरीरमा वेल्डेड गरिन्छ। त्यसपछि, सिटको स्थापना प्वालहरू बोल्टसँग पङ्क्तिबद्ध हुन्छन्, र सिटलाई सुरक्षित रूपमा ठीक गर्नको लागि नटलाई कडा बनाइन्छ, कारको चालमा सिट हल्लिने छैन भन्ने सुनिश्चित गर्दै।
सोम |
M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P |
0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
dk अधिकतम |
11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
dk मिनेट |
11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
k अधिकतम |
2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
k मिनेट |
1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
r मिनेट |
0.2 | 0.2 | 0.3 |
0.3 |
0.4 | 0.4 |
d1 अधिकतम |
8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.25 | 16.25 | 18.75 |
d1 मिनेट |
8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
h अधिकतम |
1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
घ मिनेट |
0.9 | 0.9 |
0.9 |
1.1 | 1.1 | 1.3 |
d0 अधिकतम |
2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
d0 मिनेट |
2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
शीर्ष प्रक्षेपण वेल्ड स्क्रूको सबैभन्दा विशिष्ट विशेषता टाउकोमा यसको अद्वितीय फैलिएको वेल्डिङ प्लेटफर्म हो। यी स्पट वेल्डिङ मेसिनहरूसँग नियमित आकार र समान आकारहरू छन्। वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, तिनीहरूले वर्तमानलाई ठीकसँग केन्द्रित गर्न सक्छन्, ग्यारेन्टी गरिएको वेल्डिङ गुणस्तरको साथ स्थिर र भरपर्दो वेल्डिङ परिणाम सुनिश्चित गर्दै। उत्तल वेल्डिङ स्टेशन को उपस्थिति को कारण, वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा वेल्डेड भाग को सतह को क्षति अपेक्षाकृत सानो छ, र वेल्डेड भागहरु को उपस्थिति र प्रदर्शन को राम्रो संग राखन सकिन्छ।